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模具加工設備需提高加工性能，主要體現在：

1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對復雜型腔和多功能復合模具，隨著(zhù)制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

4.模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

5.高動(dòng)態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復定位精度、直線(xiàn)進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統相配合才可能實(shí)現。

6.加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結合將在企業(yè)采購設備時(shí)納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、鋼材影響的因素，電火鋼材銑削技術(shù)會(huì )在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

7.多種測量技術(shù)的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計技術(shù)的發(fā)展方向。