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精密模具配件加工設備及技術(shù)有哪些？

精密模具的制造離不開(kāi)那些先進(jìn)的加工設備。

而精密模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線(xiàn)切割、電火花、磨、車(chē)、測量、自動(dòng)化等等。

一、CNC銑削加工

從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發(fā)展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實(shí)，材料的硬度也不再是局限問(wèn)題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來(lái)完成，膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。

二、慢走絲線(xiàn)割加工

慢走絲線(xiàn)割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數最大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線(xiàn)割加工是不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。在注塑模具制造中，常見(jiàn)應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來(lái)說(shuō)加工精度要求沒(méi)有沖壓模具那么高。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高端的機床可達到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實(shí)現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動(dòng)穿絲切割，實(shí)用的切割效率可達200㎜2/min左右。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時(shí)，在需要深度切削的地方，在長(cháng)徑比特別高的地方，電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。

對于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來(lái)提供火花紋表面。

四、磨床加工

磨床是對零件表面進(jìn)行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬(wàn)能內外圓磨床、坐標磨（PG光學(xué)曲線(xiàn)磨床）。

小平磨床主要用來(lái)加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工?，F在，平面磨床砂輪線(xiàn)速度和工作臺運動(dòng)高速化已成為普遍潮流，由于采用了直線(xiàn)導軌、直線(xiàn)電機、靜壓絲杠等先進(jìn)的功能部件技術(shù)，運動(dòng)速度有很大進(jìn)步，另外還不斷完善了砂輪修整技術(shù)。

五、數控車(chē)床

數控車(chē)床也是模具車(chē)間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由于數控技術(shù)的高度發(fā)展，復雜形狀的回轉體可以通過(guò)編程來(lái)簡(jiǎn)易實(shí)現，并且機床可以自動(dòng)更換刀具，大幅度提高了生產(chǎn)效率。數控車(chē)床的加工精度與制造技術(shù)日趨完善，甚至有以車(chē)代磨的趨勢。常用來(lái)加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環(huán)等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實(shí)上，先進(jìn)的數控車(chē)床其功能已不再局限于“車(chē)”，已拓展為車(chē)銑復合一體機床，一個(gè)復雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。

六、測量

從模具設計初期所涉及的數字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和后期的模具修復測量，高精密測量設備發(fā)揮著(zhù)重要的作用。

七、快速裝夾定位系統與自動(dòng)化

一個(gè)模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個(gè)過(guò)程中，零件要進(jìn)行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時(shí)間，機床也是處于閑置狀態(tài)，昂貴的設備其加工能力并未得到充分的利用。隨著(zhù)制造業(yè)領(lǐng)域的競爭日益激烈。更短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢。

國外的夾具制作商，采用一套穩定而精確的基準系統，實(shí)現了銑削、車(chē)、測量、電火花加工等工藝的統一基準互換，在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，重復定位精度在3μm以?xún)?，最大限度地縮短了設定時(shí)間，大幅度提高了機床的實(shí)際運行時(shí)間。事實(shí)證明，這是現代化生產(chǎn)的一項必不可少的條件。